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初冷器混合液质量不稳定是焦油氨水分离槽导致

作者:admin 发布日期:2020年08月04日 点击次数:

       在如今初冷器设备的应用中,比较常见的是横管式,冷却水在横向管道内流动,冷却热气体。焦油氨水分离槽可以视作初冷设备的一部分,将焦油、氨水及焦油渣分离,因三者比重不同,因此可分离成三层,其中最上层为氨水,主要用于喷洒环节,防止气体在冷却时凝结出来的晶体堵塞管线,在实际工作中,可能会出现混合液质量差的情况,如细焦油渣多,这会导致喷淋管堵塞。通过检验即可得知,这种情况是由焦油氨水分离槽导致。

初冷器混合液质量不稳定是焦油氨水分离槽导致

       焦油氨水分离系统的主体设备为三个焦油渣分离器,两个焦油氨水分离器,正常来说混合液的含油量要在40-60%,如不能很好的保持在相对稳定的范围,而且混合液内含细焦油渣较多,就容易造成初冷器混合液喷淋管经常发生堵塞的现象。焦油氨水分离槽液面波动,会导致焦油氨水分离系统分离出的混合液含油量高,一般来说区域内两个焦油氨水分离槽采用并联使用,混合液、焦油从两个槽子均抽取,底部重质焦油每24小时交替倒槽抽取。

       初冷器混合液的调节主要靠岗位工现场察看两个槽内焦油液面高度,通过焦油液面的高低来调节混合液质量,当岗位工对重质焦油泵倒槽或日常检查调节焦油液面不及时,就会造成焦油液面波动而使混合液质量不稳定。造成混合液含有细焦油渣多的主要原因是渣箱滚筒口径大,且进入渣箱的焦油氨水流量大、流速快,细焦油渣颗粒来不及沉淀到底部就被带入焦油氨水分离槽,再由焦油渣泵打入渣箱,反复循环,后通过混合液泵打入初冷器,造成混合液管堵塞。

       含有氨水、焦油和焦油渣的液体混合物在澄清槽内经沉降分离,通过机械的操作三者会经过不同的工序,焦油渣被清出,氨水则被送至初冷器壳程内进行喷洒,清楚冷却管外粘附的垢污,保证初冷器冷却效果,因此混合液质量稳定与否是十分重要的,出现不稳定的情况可从焦油氨水分离槽查找原因。